膜片聯(lián)軸器(qi)運(yun)轉過(guò)程中減小振動(dòng)

作者： 發(fā)布時(shí)間：2024-03-19 13:45:41點(diǎn)擊：2030

普(pu)通結構的(de)膜片聯(lián)軸器零部件中的中間節(jie)與兩個(gè)半(ban)軸節是剛性接觸，靠膜片在運轉過(guò)(guo)程中產(chǎn)生的彈性變形來(lái)減小振動(dòng)，其減振效果較差，導致(zhi)機組(zu)噪聲偏高。為了提高膜片聯(lián)(lian)軸器的減振能力，須(xu)變大其阻力系數，主要采(cai)取變大干擾力矩頻率與固有振(zhen)動(dòng)(dong)頻率比值的辦(ban)法。

普通結構的膜(mo)片聯(lián)(lian)軸(zhou)器零部件中的中間節與兩個(gè)半軸節是剛性接觸，靠(kao)膜片在運轉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性(xing)變形來(lái)減小振動(dòng)(dong)，其(qi)減振效(xiao)果(guo)較差，導致機組噪聲偏高。為了提高膜片聯(lián)軸器的減振能力，須變大其阻(zu)力系數(shu)，主要采取(qu)變(bian)大干擾力矩頻率(lv)與固有振動(dòng)頻(pin)率(lv)比值的辦(ban)法。

在(zai)變大時(shí)，膜片聯(lián)(lian)軸器的動(dòng)力放大系(xi)數變(bian)小，從而達到減振效果。加大其阻力系數，并(bing)提高其(qi)加工度及動(dòng)平衡等級，減少聯(lián)軸器本(ben)身對機組平(ping)衡的影響，從(cong)而達到(dao)降低(di)螺桿壓(ya)縮機(ji)機組噪聲的目的，利用緩沖環(huán)對振動(dòng)系統的阻力，降低聯(lián)軸器(qi)的固有頻率，同時(shí)(shi)緩(huan)沖環(huán)還起(qi)到了隔離振動(dòng)(dong)的作(zuo)用。

在通過(guò)緩沖環(huán)時(shí)，大部分振動(dòng)能量被(bei)削減，轉化為緩沖環(huán)的變形勢(shi)能，使振動(dòng)性能降低。連(lian)接盤(pán)止口(kou)與兩(liang)個(gè)(ge)半軸節配合定位，連接(jie)盤(pán)與半軸節的同(tong)軸度。變大(da)了膜(mo)片的彈性變形，從而使聯(lián)(lian)軸器減振作用。聯(lián)(lian)軸器(qi)是連(lian)接電動(dòng)機與壓縮(suo)機的中間部件，與電動(dòng)機及轉子軸徑(jing)的(de)配合度(du)也會(huì )對機組的振動(dòng)產(chǎn)生影響。

對(dui)壓縮機聯(lián)軸節、電動(dòng)機聯(lián)軸節(jie)的加工都提出(chu)了的要(yao)求，聯(lián)軸節的(de)內孔(kong)、外圓、端面須采用磨削加工；在表面粗糙度的同時(shí)，也(ye)滿(mǎn)(man)足了同軸(zhou)度及垂直度的(de)要(yao)求，這(zhe)樣提高了電動(dòng)機聯(lián)(lian)軸(zhou)節與電動(dòng)(dong)機軸徑、壓(ya)縮機聯(lián)軸(zhou)節與轉子軸徑的配合度，而且為以后的安裝找正帶來(lái)了方便。